大型注塑模尺寸：长度>=1500mm;宽度>=600mm;重量：>=8T;五金设备：>=1400T大型注塑模典型形式：两板模+热流道,结构特点：由于拆装不便，维修成本高;大型模具设计上要考虑更多的可靠性、装配便捷和易维护性。我们在调机的时侯，常常会发出这样的感叹：如果模具是透明的就好了！这样就可看清熔胶的全部充型过程，看到是如何产生的，又是何时产生的。当我们设计出某个射胶工艺时，射胶过程实际是否按照设想的要求去完成，起级点位置设得对不对等等一系列问题，都希望能够看道。大型五金设备调机是一定要注意安全。 其实，要想直接看得到熔胶充型过程没有高科技设备是不可能的。但是间接的方法却有一个。运用这一技巧，可以让每个调机人员都能够好象看到充型的过程一样明了，方法说出来又很简单。 射胶时间一秒一秒增加即可！ 我们只需将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来，这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程，直到充满型腔为止。如果在关键的位置想再看得仔细一点，就在这个关键位置每一啤只增加0.1秒，包你可以看得清清楚楚。 如果只想看看起级点准不准确就更加简单。只需要将后面的压力和速度全部调为0，你就可以看到起级点的位置在哪里，而不需要使用一秒一秒增加的方法来慢慢观查。 在此要提醒注意的是，由于射胶停止之后熔胶还会有一点惯性膨胀过程，所以实际出模的啤件与停止射胶时的那一瞬间的形状会有一点出入。实际起级点应该比看到的啤件要早一些。 这一技巧可以说是每个注塑技术人员学会运用的，否则调机技术就不可能有很大的提高，更不可能达到技术的水平。

1.对使用和维护的高技术要求 整厂设备回收是综合性多学科和新技术的产物，设备价格高，设备一次性投资大，相应地，设备的运维要求也高。因此，为保证加工的综合经济效益，设备的使用者和维修人员应具有较高的专业素质。 2.劳动强度低，工作条件好 CNC设备的操作员通常只需要装卸零件，更换工具，使用操作面板来控制设备的自动加工，就不需要进行复杂的重复性手动操作，因此劳动强度可以大大降低。另外，设备一般都配备有较好的安全防护，自动排屑，自动冷却和自动润滑装置，可以大大改善操作人员的工作条件。 3.精度高、质量稳定 整厂设备回收是按照预定的程序自动加工，不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的失误或误差;设备本身的刚度高、精度好，并且精度保持性较好，这更有利于零件加工质量的稳定;还可以利用软件进行误差补偿和校正，也使加工具有较高的精度。 4.适应性、灵活性好 设备由于采用加工程序控制，当加工零件改变时，只要改变加工程序，便可实现对新零件的自动化加工，因此能适应当前市场竞争中对产品不断更新换代的要求，解决了多品种、单件小批量生产的自动化问题。满足飞机、汽车、造船、动力设备、国防军工等制造部门复杂形状零件和型面零件的加工需要。