一、五金设备调机开始合模 1.起始合模压力:初始设定值为25。如果由于压力太小，速度太慢，尝试增加速度。如果压力太小，并且速度不能增加到要求的值，每次增加+5次尝试。 请注意，当压力设置在高水平时，移动模板将被瞬间加压以将其静态变为运动，从而在移动模板孔和拉杆之间产生巨大的摩擦力。随着时间的推移，机器的动模板孔和拉杆的磨损会加速，这将影响动模板运动的稳定性和精度下降，并可能影响对合模机构精度要求较高的单个模具的生产。 2.启动合模速度:看实际情况，但注意动作不要太快。速度应与下一次合模动作一致，而不是明显的暂停动作切换。把速度设得高些，把压力设得低些，然后用压力来控制速度。 二、五金设备调机低压合模 模具由低压和低速推动，从需要安全保护的距离开始，直到模具完全关闭。 1.低压合模速度:根据实际情况，速度应慢且过快。即使设置了低压，惯性运动仍然有巨大的冲击损伤。滑动快速位置偏移，顶针断裂... 当出现意想不到的硬障碍物时，进入合模动作，在有效的低压慢合模保护参数条件下，冲击损伤大大降低。事实上，该速度可以是几十，然后不要移动它，然后开始将压力调节到非常低的水平，例如用于测试的5，以通过压力控制速度，然后逐步加压到合适的合模保护速度。 2.低压合模压力:速度可以调节得很高，压力可以调节得很低。例如，5用于合模试验。因为压力低，即使速度设置得很高，失去压力支持，合模速度也不会很快。速度由压力控制，在5的基础上，理想的合模保护速度逐级提高，以低的压力合模。 3.低压合模的开始位置:(即前一次合模的结束位置)尺寸差异较大的该值应根据模具的尺寸和结构设定，一般在合模前5厘米至20厘米之间。这个职位由每个人来决定。许多人只是在模具靠得太近后才开始使用低压。前一节中较高的压力速度影响和关闭了应预先由低压保护的距离。当出现意外的硬障碍物时，如滑动位置移位、顶针折断等，低压保护无效，出现较晚(关键芯) 4.低压合模的结束位置(即高压合模的开始位置):该参数是模具刚刚完全闭合的位置，即活动模板的前进已经结束。调试时，先调整低压压力和速度，然后将位置设置为0，关门的手动合模试验将获得低压合模的全闭位置值； 例如，该值为2.2，受电子直尺设置、模具调节紧密度和模具闭合压力的调节影响，该值受机器精度和模具表面小杂质的影响。每次合模时可能会有微小的变化。因此，末端位置应设置得稍大一些，例如，0.2应设置为2.4。 在低位置，模具得到精确保护。如果从低压合模试验中获得的位置值没有设置得稍微大一点，将直接使用2.2。低压合模位置可能经常大于2.2，低压位置无法完成，也无法切换到高压合模。然而，越来越多的人正在安装模具，在模具完全关闭和压力低之前还有几厘米或更长的距离。

自动整厂设备任何设备在使用过程中都离不开维护，自动设备的加工过程是相同的。通常，自动设备加工的维护非常重要，包括每日检查，每周检查，每月检查，季度检查，半年检查，只有精心维护，才能确保自动设备的加工顺利。 自动设备订购C自动设备加工维修 1C自动设备加工日常检查。日常检查主要是根C自动设备各系统的正常运行情况进行的。主要维护和检查项目包括：液压系统，主轴润滑系统，导向润滑系统，冷却系统，气动系统。 2C自动设备加工每周检查。每周检查项目包C自动设备零件，主轴润滑系统等，并清C自动设备零件上的铁屑，并将清理杂物。 3，自动设备加工月检。主要检查电源和空气干燥器。在正常情况下，电源电压的额定值为180V-220V，频率为50Hz。如有异常，应进行测量和调整。空气干燥器应每月拆卸一次，然后清洁和组装。 4C自动设备加工季检。经过三个月的时间C自动设备的检查与维护围绕C自动设备，液压系统，主轴润滑系统三个方面进行了检查，包C自动设备的精度和液压系统以及润滑系统。 5.自动设备加工半年检查。半年后，应检C自动设备液压系统，主轴润滑系统和X轴，如果有问题，应更换新油，然后清洗。 自动设备厂家 自动设备厂家建议，在熟悉C自动设备加工的维护之后，让我们看一C自动设备加工中的常见问题和解决方案。 1C自动设备的加工压力不正常，主要为压力过高或过低，可根据指定压力设定开启清洗，更换正常压力表，按每个系统依次检查。 2C自动设备加工机油泵喷油，原因较多，包括油箱液位低，机油泵反转，转速低，机油粘度高，机油温度低，过滤器堵塞，真空油管体积大太大，进气，轴和转子磨损等等，只能一一对应，这是有问题的，要有针对性的处理。