它指的是构成模具结构的各个部件，包括：用于引导，脱模，抽芯和分离的部件。如前后夹板，前后扣模板，承重板，压力柱，导柱，剥离板，剥离杆和回转杆等。 1.指导成员 为了确保在模具夹紧期间移动和固定模具的对准，须在模具中提供引导构件。在注塑模具中，通常使用四组引导柱和引导套筒来形成引导构件，并且有时内锥形表面和外锥形表面分别布置在可动模具和固定模具上以辅助定位。 2.启动机构 在模具打开过程中，五金设备需要弹出机构来推动或拉动塑料产品及其在流动路径中的聚集体。引入固定板和推板以保持推杆。复位杆通常固定在推杆上，当固定和固定模具时，复位杆复位推板。 3.侧芯拉动机构 一些带有底切或侧孔的塑料制品在被推出之前须横向打字，并且侧芯在拉出后可以平滑地释放。在这种情况下，模具中需要侧芯拉动机构。

1.对使用和维护的高技术要求 整厂设备回收是综合性多学科和新技术的产物，设备价格高，设备一次性投资大，相应地，设备的运维要求也高。因此，为保证加工的综合经济效益，设备的使用者和维修人员应具有较高的专业素质。 2.劳动强度低，工作条件好 CNC设备的操作员通常只需要装卸零件，更换工具，使用操作面板来控制设备的自动加工，就不需要进行复杂的重复性手动操作，因此劳动强度可以大大降低。另外，设备一般都配备有较好的安全防护，自动排屑，自动冷却和自动润滑装置，可以大大改善操作人员的工作条件。 3.精度高、质量稳定 整厂设备回收是按照预定的程序自动加工，不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的失误或误差;设备本身的刚度高、精度好，并且精度保持性较好，这更有利于零件加工质量的稳定;还可以利用软件进行误差补偿和校正，也使加工具有较高的精度。 4.适应性、灵活性好 设备由于采用加工程序控制，当加工零件改变时，只要改变加工程序，便可实现对新零件的自动化加工，因此能适应当前市场竞争中对产品不断更新换代的要求，解决了多品种、单件小批量生产的自动化问题。满足飞机、汽车、造船、动力设备、国防军工等制造部门复杂形状零件和型面零件的加工需要。