五金设备的故障率随时间变化的规律性通常称为浴盆曲线。注射机的故障随时间的变化大致分为三个阶段：早期故障期，偶发故障期和磨损故障期。 1.在早期故障阶段，五金设备处于早期故障阶段，开始时故障率很高，但是故障会随着时间而迅速下降。机械产品的早期失效期也称为磨合期。此期限的长短取决于产品和系统的设计。因制造质量而异。在此期间发生故障的主要原因是设计，制造过程中的缺陷或对环境的不当使用。 2.偶发故障周期，五金设备进入偶发故障周期，故障率大致稳定，趋于固定值。在此期间，故障随机发生。在偶发性故障期间，五金设备的故障率是稳定的，因此可以说这是五金设备的状态时期或正常工作时期，此部分称为有效寿命。 3.磨损的失效期。在五金设备的后期阶段，故障率开始上升。这是由于五金设备零件的磨损，疲劳，老化和腐蚀所致。经济有效地降低故障率。 五金设备故障率曲线变化的三个阶段真实反映了五金设备故障率从磨合，调试，正常工作到大修或报废的变化。加强五金设备的日常管理和维护可以延长偶发故障的时间。准确地找到拐点可以避免过度维修或扩大维修范围，而五金设备的故障规则可以获得投资收益。 在五金设备长期运行之后，不可避免地会出现各种问题。如果不能及时有效地解决，将会造成更大的损失。这些问题的产生和处理不可避免地会给设备的运行带来不利影响，因此，应提前进行预防工作，以尽可能地避免该问题并减少解决问题的时间。对于提高加工效率，具有重要意义。对于五金设备而言，其预保护工作主要包括以下几点： 1.预保护工作是护理，即在不出现问题时进行有针对性的护理，减少停机时间是其中之一。这是考虑到维持设备性能的稳定性能而采取的维护措施。 2.在五金设备设备的长期运行过程中，由于需要进行操作，必然会给设备或零件带来自然损失。为了防止这部分自然损失演变成更严重的问题，操作人员需要及时进行大修，然后更换新的工件。 3.除了预先保护设备本身，操作员还可以通过使用相关的附件来增强维护效果，包括使用润滑剂和调节工作环境。

1.开发系统。整厂设备回收加工的系统的发展是技术和设备发展的关键。电子元件和计算机技术的发展促进了系统的发展。较初的数字控制系统使用电子管设备，后来使用晶体管和印刷电路板，并在1960年代后期开始使用小型集成电路设备。这些就是所谓的硬线系统。自1970年代以来，随着计算机技术的发展，出现了以微型计算机和微处理器为核心的计算机系统C）。现在，它已被广泛采用并占有优势 （1）整厂设备回收加工设备的系统的处理器。系统的处理器（CPU）从8位字长增加到16位或32位，时钟频率从2MHz增加到16MHz，20MHz或32MHz，近又增加了64-位Cpu出现了，RSC被用作CPU，这进一步提高了运算速度。另外，大规模，超大规模集成电路以及多个微处理器的应用使系统的硬件结构标准化，模块化和通用化，从而可以根据需要组合和扩展功能。 （2）系统配备了各种远程控制和智能接口。RS-232C串行接口，RS-422高速长距离串行接口和DNC接口等接口。配备DNC接口的系统，可以实现多台设备之间的数据通讯，也可以直接控制多台设备。另外，在系统中使用诸如MAP或以太网（Ethe）之类的工业控制网络，为不同类型和制造商的设备联网以及为设备进入FMS等制造系统创造条件和CMS。 （3）系统具有良好的运行性能。在系统中建立了良好的人机界面，一般采用薄膜按键来减少指示器和按键的数量；广泛使用菜单选择；彩色CRT显示屏，不仅可以显示文字，平面图形，而且可以显示三维动态三维图形，使操作越来越简单。整厂设备回收价格也较为合适。 （4）大大提高了系统的可靠性。系统采用大量的高集成度芯片，专用芯片和合成集成电路，减少了部件数量。电子元件采用表面工艺（SMT），出现了高密度三维。精心选择组件，以提高硬件质量，降低功耗，并大大提高系统的可靠性，C系统的平均无故障时间（MTBF）达到10000?36000h。 （5）开发系统。在1980年代末和1990年代初出现C系统的结构硬件，软件和总线规格都向外界开放，从而为具有自己技术特征C设备制造商和用户的二次开发提供了有力的支持。