注塑成型过程中出现熔接痕怎么处理？

熔接痕不仅使得塑件的外观质量受到影响，而且使塑件的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等，受到不同程度的影响。此外，熔接痕还给制品设计和塑件的寿命带来严重的影响，注塑机回收回收厂家提醒您因此，应尽可能地予以避免或改善。 熔接痕产生的主要原因是：熔融塑料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域或充模料流中断的区域时，多股熔体的汇合；发生浇口喷射充模时，物料不能完全在一起。下面，我们给大家分享熔接痕产生的具体原因和对应解决办法。 低温熔料的分流汇合性能较差，容易形成熔接痕。如果说塑件的内外表面在同一部位产生熔接细纹时，往往是由于料温太低引起的熔接不良。对此，可适当提高料筒及喷嘴温度或者延长注射周期，促使料温上升。同时，应节制模具内冷却水的通过量，适当提高模具温度。 一般情况下，塑件熔接痕处的强度较差，如果说对模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加热，提高成型件熔接部位的局部温度，往往可以提高塑件熔接处的强度。 如果由于特殊需要，需要采用低温成型工艺时，可适当提高注射速度增加注射压力，从而改善熔料的汇合性能。也可在原料配方中适当增用少量润滑剂，提高熔料的流动性能。模具浇注系统的结构参数对流料的熔接状况有很大的影响，因为熔接不良主要产生于熔料的分流汇合。因此，应尽量采用分流少的浇口形式并合理选择浇口位置，尽量避免充模速率不一致及充模料流中断。在可能的条件下，应选用一点式浇口，因为这种浇口不产生多股料流，熔料不会从两个方向汇合，容易避免熔接痕。 如果模具的浇注系统中，浇口太多或太小，多浇口定位不正确或浇口到流料熔接处的间距太大，浇注系统的主流道进口部位及分流道的流道截面太小，导致料流阻力太大都会引起熔接不良，使塑件表面产生较明现的熔接痕。对此，应尽可能减少浇口数，合理设置浇口位置，加大浇口截面，设置辅助流道，扩大主流道及分流道直径。

如何控制东莞液态硅胶机温度？？

机械产在现在的运用是比较广泛的，并且在现在是有着更多的了解的机械产品的运用的，在现在在大家的日常生活之中是有着较为不错的机械出现的，机械产品的存在了存在人们的生活之中的多种问题，或者说是有着机械产品为大家的生活增添了更多的便利的，机械产品是有着较多种的，不同的机械产品是针对着不同的产品来进行生产制作的，东莞液态硅胶机这个机械在现在的发展是在不断的往前的，这个机械产品也是被着更多的人所知道的，那么多了解一些与东莞液态硅胶机的资料是有必要的，那么就继续往下看吧。 以测量温度的东莞液态硅胶机热电偶作为测温元件，加上测量温度的毫伏计成为东莞液态硅胶机控温设备，操控料筒和模具电热圈电流的通断，具有挑选性地调节料筒各段温度和模具温度。 东莞液态硅胶机料筒电热圈通常包括二段、三段或四段操控。东莞液态硅胶机电器柜上的电流表分别体现每段电热圈电流的大小。电流表的读数是非常稳定的，若在工作中出现电流表读数非常长时间的偏低，就可能电热圈出现了问题，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个东莞液态硅胶机电热圈烧毁，这些都将使东莞液态硅胶机电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。 在电流表有一定读数时也能够简单地使用东莞液态硅胶机塑料条一一在东莞液态硅胶机电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是不是通电或烧毁。