五金设备的注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在打针成型机的移动模板上，定模安装在打针成型机的固定模板上。在打针成型时动模与定模闭合构成浇注体系和型腔，开模时动模和定模别离以便取出塑料制品。 模具的结构尽管因为塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及打针机的类型等不同而或许千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注体系、调温体系、成型零件和结构零件组成。其间浇注体系和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而改变，是塑模中复杂，改变大，要求加工光洁度和精度高的部分。浇注体系是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包含干流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包含动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。浇注体系又称流道体系，它是将塑料熔体由打针机喷嘴引向型腔的一组进料通道，一般由干流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和出产效率。 它是模具中联接五金设备射嘴至分流道或型腔的一段通道。干流道顶部呈凹形以便与喷嘴联接。干流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并避免两者因联接禁绝而发作的堵截。进口直径依据制品大小而定，一般为4-8mm。干流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。

1.对使用和维护的高技术要求 整厂设备回收是综合性多学科和新技术的产物，设备价格高，设备一次性投资大，相应地，设备的运维要求也高。因此，为保证加工的综合经济效益，设备的使用者和维修人员应具有较高的专业素质。 2.劳动强度低，工作条件好 CNC设备的操作员通常只需要装卸零件，更换工具，使用操作面板来控制设备的自动加工，就不需要进行复杂的重复性手动操作，因此劳动强度可以大大降低。另外，设备一般都配备有较好的安全防护，自动排屑，自动冷却和自动润滑装置，可以大大改善操作人员的工作条件。 3.精度高、质量稳定 整厂设备回收是按照预定的程序自动加工，不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的失误或误差;设备本身的刚度高、精度好，并且精度保持性较好，这更有利于零件加工质量的稳定;还可以利用软件进行误差补偿和校正，也使加工具有较高的精度。 4.适应性、灵活性好 设备由于采用加工程序控制，当加工零件改变时，只要改变加工程序，便可实现对新零件的自动化加工，因此能适应当前市场竞争中对产品不断更新换代的要求，解决了多品种、单件小批量生产的自动化问题。满足飞机、汽车、造船、动力设备、国防军工等制造部门复杂形状零件和型面零件的加工需要。