大型五金设备马达的启动电路有很多种:有直接启动电路。也有降压启动电路。降压启动电路又分好几种形式。而在五金设备的应用中马达的降压启动以星形/角形换接降压启动 常见。现在，我们就来认识一下这种星形/角形换接降压启动电路。这种电路不仅在五金设备上常应用，而且在其它一些机械上的马达启动中也常用。 五金设备的油泵马达控制电路一般根据马达功率大小不同采用不同控制方式，在功率不大于7.5Kw时常采用直接启动电路，当油泵马达功率大于7.5Kw以上时，均采用星形/角形换接降压启动电路。星形/角形换接降压启动电路是为了减少启动电流，采用星形降压启动，三角形全压运行的方式。星形/三角形启动电路主要由三极自动空气开关、熔断器、三个交流接触器、热继电器、马达组成。其控制电路常用单极自动空气开关、急停按钮,按钮、时间继电器等组成。通常主电路器件和控制电路中的单极空气开关、时间继电器在五金设备的配电箱或配电板内布置，急停按钮和按钮在控制屏或操作面板或控制面板上布置。 星形启动时，由于定子绕组接成星形连接，东莞五金设备回收厂家广亿二手设备使马达启动电流降低至全电压启动时的1/3，启动完毕后，又将定子绕组换接成三角形连接，使马达以全电压正常工作。通过星形/三角形换接启动来改善启动性能，减少启动电流对供电电源和供电网造成的冲击。 1:合上自动空气开关QF1，电路送上动力电源和控制电源，合上空气开关QF2。 2:按下启动按钮sB2，主接触器KM1吸合，主电路接通电源，电动机M接线端U1、Ⅴ1、W1通入三相交流电。与此同时，并联控制电路中，通过自锁常闭触点KM22和时间继电器常闭延时触点KT使得星形接触器KM1得电，其主触点kM3闭合将马达M的另一组接线端U2、Ⅴ2、W2通过星形连线接通，使得马达按星形接法运转。 3:在马达M星形启动的同时，时间继电器kT1线圈受电，开始计时，通过其延时闭合和延时断开触点来控制电路进行转换。 4:当计时到时，其延时常闭触点kT1断开控制电路，使得星形接触器KM3线圈失电，马达M的星形连接断开，同时其延时常开触点kT2闭合。使得三角形接触器KM2线圈得电吸合，其主触点kM2将马达M的另一但接线端U2、Ⅴ2、W2端接成三角形法，使马达M按角形运转，马达启动过程完成。 5:按下停止按钮sB1，控制电路失电，主交流接触器KM1和角形接触器KM3线圈失电，主电路断开，马.达M停止转动。

为了提高设备的加工精度，可以采用误差补偿法和误差防止法。 一，整厂设备回收厂家向你介绍，误差补偿方法 误差补偿法，是利用整厂设备回收系统的补偿功能，对设备现有的误差进行坐标轴补偿，从而提高整厂设备回收精度的一种方法。提高整厂设备回收的精度是一种有效而经济的手段。通过误差补偿技术，可以C设备上以较低的精度加工高精度零件。误差补偿的实现可以通过硬件或软件来完成。 1.该编程方法可以在机械零件不变且低速单向定位到达插补起点的情况下实现整厂设备回收的插补处理。在插补过程中，当进给反转时，间隙值的正式插补可以满足零件的公差要求。其他类型C设备可以C设备的存储器中提供多个地址，以用作专用存储单元来存储每个轴的反向游隙值。当指C设备的轴改变运动方向时， 整厂设备回收的装置会不时读取轴的反向游隙值，并补偿和校正坐标位移指令值，并根据要求将设备准确地定位在指定位置，从而消除或减少反向偏差对零件加工精度的影响。 2.对于带有半闭环伺服系统C设备，设备的定位精度和重复定位精度受反向偏差的影响，这进一步影响了加工零件的加工精度。对于这种情况下的误差，可以使用补偿方法来补偿反向偏差并减少加工零件的精度误差。如今，中国机械加工行业的许多整厂设备回收的定位精度都超过0.02mm，这种设备一般没有补偿功能，在某些情况下可以使用编程方法实现其单元定位，清除反向间隙。 二，其它方法 对于车刀几何参数引发的加工精度误差，可采用如下方式解决：编程过程中使刀尖的轨迹与零件加工轮廓与理想轮廓相符，即在编程前通过人为计算使实际需要的圆弧形刀尖轨迹换算成假想刀尖的轨迹，尽量在理论上实现零误差。与此同时，编程过程中以刀尖圆弧中心为刀位点也及其重要，因为该过程中刀尖圆弧中心轨迹的绘制及其特征点计算比较繁琐，稍有失误就会引发极大的误差，为了避免和减少该误差的发生，可通过使用CAD软件中等距线的绘制功能和点的坐标查询功能来完成此项操作。不过采用这种方法加工时要注意检查所使用刀具的刀尖圆弧半径的值是否与程序中的值相符，并且对刀时要注意把值考虑进去。