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普遍使用高速五金设备来缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品的生产过程中，五金设备螺杆的滑移是一个大问题。特别是在处理吸湿材料(如尼龙)时，树脂的高含水量会导致五金设备的螺杆打滑。不适当的干燥会显著降低材料的粘度，并在桶中产生水蒸气，从而降低螺杆的输送能力。因此，水分分析仪可以在加工前用于确定干燥材料的水分含量，从而使材料的干燥程度达到供应商的保证值。 五金设备的螺杆打滑会导致材料劣化，从而影响产品质量。螺丝打滑的原因是什么？如何“抓住”滑动的螺丝？当机筒螺杆滑动时，材料可能会聚集在进料口，无法正常输送到五金设备的末端。当螺杆在料筒中旋转和后退以输送材料并为下一次注射做准备时，塑化部分会发生螺杆滑移。 此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动将停止，即会发生滑动。螺杆的滑动通常会在注射前降解材料，降低产品质量(如缺少材料)并延长成型周期。螺杆打滑有许多原因，可能与以下因素有关:背压过高、筒体端部过热或过冷、筒体或螺杆磨损、进料段螺纹过浅、料斗规划不当、料斗堵塞、树脂润湿、树脂润滑过度、材料过薄以及树脂和回收材料切割不当。 筒体末端的过冷是螺杆打滑的主要原因之一。五金设备的料筒分为三部分。然后，即装料部分，将形成一层熔融膜，以便在加热和压缩过程中粘到螺杆上。没有这种薄膜，颗粒不容易被运送到前端。 五金设备进料段中的材料必须加热到轻临界温度，以在该接合处形成熔融膜。然而，通常物料在进料段的停留时间太短，无法达到所需的温度。这种环境通常发生在小型五金设备上。如果停留时间太短，聚合物的熔融和包含过程将不会完成，导致螺杆打滑或失速。
1C设备加工采用数值控制工具 次工具后，经过一段时间的切割，它已经磨损并且需要磨锐。磨平普通工具后，重新时 位置会发生变化，需要再次进行调整C切削刀具的特点是刀具制造中的高精度，刀片旋转后的重复定位精度约为0.02mm，大大减少了刀具的设置时间：同时，C设备的表面进行了涂层带有耐磨层（SiC，TiC等），可大大提高其耐用性（3-5倍），但成本很高。 2C设备控加工中心采用对刀仪法 设备选配的对刀仪有采用自测装置，C设备操作复杂，仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。 CNC设备 3.点动对刀法 按住控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z回收初值)，再清零，得到该刀初始位置。常用C设备加工对刀的方法依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的回收位置(起始点)。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。该方法适合于简单工序或初次调试。
