普遍使用高速五金设备来缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品的生产过程中，五金设备螺杆的滑移是一个大问题。特别是在处理吸湿材料(如尼龙)时，树脂的高含水量会导致五金设备的螺杆打滑。不适当的干燥会显著降低材料的粘度，并在桶中产生水蒸气，从而降低螺杆的输送能力。因此，水分分析仪可以在加工前用于确定干燥材料的水分含量，从而使材料的干燥程度达到供应商的保证值。 五金设备的螺杆打滑会导致材料劣化，从而影响产品质量。螺丝打滑的原因是什么？如何“抓住”滑动的螺丝？当机筒螺杆滑动时，材料可能会聚集在进料口，无法正常输送到五金设备的末端。当螺杆在料筒中旋转和后退以输送材料并为下一次注射做准备时，塑化部分会发生螺杆滑移。 此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动将停止，即会发生滑动。螺杆的滑动通常会在注射前降解材料，降低产品质量(如缺少材料)并延长成型周期。螺杆打滑有许多原因，可能与以下因素有关:背压过高、筒体端部过热或过冷、筒体或螺杆磨损、进料段螺纹过浅、料斗规划不当、料斗堵塞、树脂润湿、树脂润滑过度、材料过薄以及树脂和回收材料切割不当。 筒体末端的过冷是螺杆打滑的主要原因之一。五金设备的料筒分为三部分。然后，即装料部分，将形成一层熔融膜，以便在加热和压缩过程中粘到螺杆上。没有这种薄膜，颗粒不容易被运送到前端。 五金设备进料段中的材料必须加热到轻临界温度，以在该接合处形成熔融膜。然而，通常物料在进料段的停留时间太短，无法达到所需的温度。这种环境通常发生在小型五金设备上。如果停留时间太短，聚合物的熔融和包含过程将不会完成，导致螺杆打滑或失速。

自动整厂设备任何设备在使用过程中都离不开维护，自动设备的加工过程是相同的。通常，自动设备加工的维护非常重要，包括每日检查，每周检查，每月检查，季度检查，半年检查，只有精心维护，才能确保自动设备的加工顺利。 自动设备订购C自动设备加工维修 1C自动设备加工日常检查。日常检查主要是根C自动设备各系统的正常运行情况进行的。主要维护和检查项目包括：液压系统，主轴润滑系统，导向润滑系统，冷却系统，气动系统。 2C自动设备加工每周检查。每周检查项目包C自动设备零件，主轴润滑系统等，并清C自动设备零件上的铁屑，并将清理杂物。 3，自动设备加工月检。主要检查电源和空气干燥器。在正常情况下，电源电压的额定值为180V-220V，频率为50Hz。如有异常，应进行测量和调整。空气干燥器应每月拆卸一次，然后清洁和组装。 4C自动设备加工季检。经过三个月的时间C自动设备的检查与维护围绕C自动设备，液压系统，主轴润滑系统三个方面进行了检查，包C自动设备的精度和液压系统以及润滑系统。 5.自动设备加工半年检查。半年后，应检C自动设备液压系统，主轴润滑系统和X轴，如果有问题，应更换新油，然后清洗。 自动设备厂家 自动设备厂家建议，在熟悉C自动设备加工的维护之后，让我们看一C自动设备加工中的常见问题和解决方案。 1C自动设备的加工压力不正常，主要为压力过高或过低，可根据指定压力设定开启清洗，更换正常压力表，按每个系统依次检查。 2C自动设备加工机油泵喷油，原因较多，包括油箱液位低，机油泵反转，转速低，机油粘度高，机油温度低，过滤器堵塞，真空油管体积大太大，进气，轴和转子磨损等等，只能一一对应，这是有问题的，要有针对性的处理。