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液态硅胶机需要定期的检查分为哪几个?
想必,你只有听过机器需要进行定期的维护以及保养,却没有听过需要做定期的检查的,但是这个的确是存在的,定期的检查,可以让机器出现了故障,我们及时的知道,液态硅胶机也是一样,那么液态硅胶机需要定期的检查分为哪几个?下面让小编来为我们详细讲述。 ,在采用液态硅胶机进行喷射之后,要注意对注射机中的液体硅胶进行清洗,这是很关键的。为此它在采用之后,机器中的液体硅胶显然有许多的残留,要是不将这些残留进行清洗得话,那就会影响到它下次的采用。留在里面的残留物就会对新的硅胶液体造成影响,这是要注意的。 第二,除了这点,这种液态硅胶机需定期的检查它的注射头是否好的,要是注射头产生故障得话,那它的注射进程就会遭受很大的影响。为此在采用的时候必须确保注射头的顺畅,在注射头采用一段时间之后要进行更换。 第三,液态硅胶机做为设备,它应当会有需要润滑的部分,为此工作员要搞好润滑工作,那样能够确保设备的高效顺利工作。

简述大型注塑机拉杆容易断裂的原因及解决方法
一、大型注塑机活塞杆断裂原因分析 耐久失效 注塑机的工作过程是一个交变应力的过程,因此任何引起应力集中的因素都可能导致疲劳损伤。例如: 1)轴直径变化很大的步骤。 2)圆角和释放槽在过渡处缺失。 3)表面伤痕或加工螺纹意外破坏光轴表面。 4)螺纹表面粗糙度过大。 5)螺纹被长时间挤压,并且由于表面强度不足,表面被挤压和损坏(在模具调节螺母处)。6)螺纹表面热处理不当导致应力集中。 7)材料缺陷。 过载断裂 因为肘杆型通过四根拉杆的变形获得夹紧力,如果四根拉杆的长度不同,变形也会不同。如果四个拉杆中的一个较短,较短的拉杆可能承受超过其应承受的夹紧力的1/4,导致拉断。 温度应变引起的拉伸断裂 如果四个系杆的长度不同,例如,一个较长,三个较短,则由于温度急剧升高或降低引起的热应力,铁龙杆受到另外三个系杆的约束,并且处于超静定状态,这将导致系杆断裂。 复合应变引起的拉伸断裂 如果模具不平整,连杆长度(铰接边)、轴承座高度、拉杆长度等零件的组合误差过大,当连杆拉直时,两侧的力不均匀。所以: 1)使后模板摆动,拉杆弯曲,拉杆在弯曲应力和拉伸应力的作用下容易断裂。 2)由于产品闪光,通常经验不足的操作者会进一步增加夹紧力,从而导致拉杆在过载下断裂,模具在过载下变形。


