一、大型五金设备活塞杆断裂原因分析 耐久失效 五金设备的工作过程是一个交变应力的过程，因此任何引起应力集中的因素都可能导致疲劳损伤。例如: 1)轴直径变化很大的步骤。 2)圆角和释放槽在过渡处缺失。 3)表面伤痕或加工螺纹意外破坏光轴表面。 4)螺纹表面粗糙度过大。 5)螺纹被长时间挤压，并且由于表面强度不足，表面被挤压和损坏(在模具调节螺母处)。6)螺纹表面热处理不当导致应力集中。 7)材料缺陷。 过载断裂 因为肘杆型通过四根拉杆的变形获得夹紧力，如果四根拉杆的长度不同，变形也会不同。如果四个拉杆中的一个较短，较短的拉杆可能承受超过其应承受的夹紧力的1/4，导致拉断。 温度应变引起的拉伸断裂 如果四个系杆的长度不同，例如，一个较长，三个较短，则由于温度急剧升高或降低引起的热应力，铁龙杆受到另外三个系杆的约束，并且处于超静定状态，这将导致系杆断裂。 复合应变引起的拉伸断裂 如果模具不平整，连杆长度(铰接边)、轴承座高度、拉杆长度等零件的组合误差过大，当连杆拉直时，两侧的力不均匀。所以: 1)使后模板摆动，拉杆弯曲，拉杆在弯曲应力和拉伸应力的作用下容易断裂。 2)由于产品闪光，通常经验不足的操作者会进一步增加夹紧力，从而导致拉杆在过载下断裂，模具在过载下变形。

一.故障的定义 故障：设备丧失规定功能或其性能指标超过规定界限。 关联故障：设备在规定条件下使用，由于其本身质量缺陷而引起的故障。 非关联故障：除关联故障以外的故障，是由于误用，维修不当或其它外界因素所引起的故障。 间歇故障：设备发生故障后，不经修复而在限定的时间内能自行恢复功能或性能指标的故障。 致命故障：严重危及人身安全或造成重大经济损失的故障。 二.设备故障的计数原则 1.设备的每一个故障都应按关联故障和非关联故障分类。若为关联故障，则每一个故障均按一次故障计数；非关联故障不应计数。 2.如果设备有若干项功能丧失或性能指标超过了规定界限，而且不能证明它们是由同一个原因引起的，则每一项均判为设备的一个故障，若是由同一个原因引起的，则判为设备只产生一个故障。 3.如果设备有一项功能丧失或性能指标超过了规定界限，而且它们是由两个或更多个独立故障原因引起的，则以独立的故障原因数判为设备的故障数。 4.如果设备在同一部位多次出现故障模式相同的间歇故障，则只判为设备产生了一个故障。 5.到达规定寿命期限的配套件，损耗件的更换及超期使用的损坏不按故障计数。 6.当设备出现致命故障时，若为关联故障，则立即按可靠性不合格规定。