五金设备又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。五金设备能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。大型五金设备出现故障以及如何处理，常见的情况如下： 一、五金设备电机启动后，压力表有压力 处理方法: 1):放大板破裂。使用万用表测量电流是否通过并修理放大器板。 2):安全阀卡住。拆下安全阀进行检查，并清洁安全阀。 二、五金设备爬行故障的处理 原因是: 1):润滑条件差。出现“暂停-幻灯片-暂停”。增加润滑量。 2):将空气浸入系统中。需要排气。 3)机械刚性原因。零件磨损变形，导致摩擦变化和蠕变。更换零件。 三、五金设备启动生产一段时间后，油泵噪声大故障处理 处理方法: 1):吸油管质量不好。拆下滤网并检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管和滤网。 2):滤网不干净。液压油中是否有太多杂质。清洁屏幕。 3)油泵磨损:检查油泵的配油盘和转子端面。更换机油泵。 四、五金设备开模声音故障的处理 处理方法: 1):比例线性差，开合模时间和位置调整不良，检查放大板的倾斜升降，调整放大板的倾斜升降，并适当调整时间。 2):夹紧机构铰链润滑不良，检查科林蒂安、第二块板的滑动脚和机构铰链的润滑，并增加润滑。 3)合模力过大。当模具受力时，检查模具夹紧力，并根据用户的产品减小夹紧力。 4):头和第二板平行度偏差，检查头和第二板平行度。调整两个板和头板的平行误差。 5):慢速旋转和快速开模位置太小，速度太快。检查慢速开模到快速开模的位置是否合适，慢速开模速度是否过快。延长慢速开模位置，降低慢速开模速度。

为了提高设备的加工精度，可以采用误差补偿法和误差防止法。 一，整厂设备回收厂家向你介绍，误差补偿方法 误差补偿法，是利用整厂设备回收系统的补偿功能，对设备现有的误差进行坐标轴补偿，从而提高整厂设备回收精度的一种方法。提高整厂设备回收的精度是一种有效而经济的手段。通过误差补偿技术，可以C设备上以较低的精度加工高精度零件。误差补偿的实现可以通过硬件或软件来完成。 1.该编程方法可以在机械零件不变且低速单向定位到达插补起点的情况下实现整厂设备回收的插补处理。在插补过程中，当进给反转时，间隙值的正式插补可以满足零件的公差要求。其他类型C设备可以C设备的存储器中提供多个地址，以用作专用存储单元来存储每个轴的反向游隙值。当指C设备的轴改变运动方向时， 整厂设备回收的装置会不时读取轴的反向游隙值，并补偿和校正坐标位移指令值，并根据要求将设备准确地定位在指定位置，从而消除或减少反向偏差对零件加工精度的影响。 2.对于带有半闭环伺服系统C设备，设备的定位精度和重复定位精度受反向偏差的影响，这进一步影响了加工零件的加工精度。对于这种情况下的误差，可以使用补偿方法来补偿反向偏差并减少加工零件的精度误差。如今，中国机械加工行业的许多整厂设备回收的定位精度都超过0.02mm，这种设备一般没有补偿功能，在某些情况下可以使用编程方法实现其单元定位，清除反向间隙。 二，其它方法 对于车刀几何参数引发的加工精度误差，可采用如下方式解决：编程过程中使刀尖的轨迹与零件加工轮廓与理想轮廓相符，即在编程前通过人为计算使实际需要的圆弧形刀尖轨迹换算成假想刀尖的轨迹，尽量在理论上实现零误差。与此同时，编程过程中以刀尖圆弧中心为刀位点也及其重要，因为该过程中刀尖圆弧中心轨迹的绘制及其特征点计算比较繁琐，稍有失误就会引发极大的误差，为了避免和减少该误差的发生，可通过使用CAD软件中等距线的绘制功能和点的坐标查询功能来完成此项操作。不过采用这种方法加工时要注意检查所使用刀具的刀尖圆弧半径的值是否与程序中的值相符，并且对刀时要注意把值考虑进去。