危害 小型五金设备温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。 危害之一：使机械产生热变形 液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。 危害之二：使油的粘度降低 五金设备温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。 危害之三：使橡胶密封件变形 五金设备温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。 危害之四：加速油液氧化变质 五金设备温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。 危害之五：导致部件工作质量变差 五金设备温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。　液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 处理方法 （1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。 （2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 （3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。 （4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。 （5）必要时增设冷却装置。

自动设备是一种高精度，较有效率的自动设备。配备多工位工具塔或电动工具塔，设备具有广泛的加工性能，可以加工线性圆柱，斜圆柱，圆弧以及各种螺纹，槽，蜗杆等复杂工件，具有线性插补，圆弧插补的各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中具有良好的经济效益。 当前，中国设备工具行业受到全球经济不景气和国内产业政策调整的双重影响，导致其急剧下降。设备行业正在低水平然后高水平发展。国内对中低端市场的持续强劲需求在一定程度上减缓了该行业的增长。自动仪器车行业尚未摆脱以规模扩张为特征的发展模式。尽管我们的行业规模很大，但我们的产品结构仍处于全球产业链的低端。 自动设备生产厂家的仪表设备实际上是整厂设备回收的一个分支种类。仪表设备较大的特征是主要用弹簧夹头装夹工件。这种方式特别适合批量小型工件的装夹，只需要一个推动手柄的动作即可完成工件的装夹，装夹速度不到手动卡盘装夹工件的三分之一（手动卡盘夹紧工件需要三个动作），甚至比液压卡盘装夹的速度还要快很多。一个熟练工人往往可以同时操作2-3台设备。在诸暨店口，老金曾经看到过，一个耗时35秒钟的工件，一个工人可以同时操作四台仪表设备来加工。看着工人象翩飞的蝴蝶一样在设备之间穿梭时，老金是握着秒表张着嘴目瞪口呆。当然，仪表设备也可以使用手动卡盘和液压卡盘来装夹工件，这应该属于选配件。 1，仪器设备除使用手动弹簧夹头夹紧工件外，还可以使用气动弹簧夹头和液压弹簧夹头夹紧工件。 2，对于短棒料，须在弹簧垫板上设置弹簧夹头，不仅可以直接到位，不需要重新工具，而且加工后工件可以自动弹出。 3，批量生产直径小于20mm的长棒料，需要增加长料自动送料系统，可以大大提高工作效率。根据工件确定。 4.对于大批量生产的工件，可以用短物料自动进给，应尽可能自动进给系统。 5，可以使用工具架夹紧工具尽量使用工具架，该工具架可以避免重复定位误差和电动工具架的故障率。 6，如果要增加夹持工具的数量，可以使用电动工具架和机架的方式，我们的术语称为电动排两用。