一.故障的定义 故障：设备丧失规定功能或其性能指标超过规定界限。 关联故障：设备在规定条件下使用，由于其本身质量缺陷而引起的故障。 非关联故障：除关联故障以外的故障，是由于误用，维修不当或其它外界因素所引起的故障。 间歇故障：设备发生故障后，不经修复而在限定的时间内能自行恢复功能或性能指标的故障。 致命故障：严重危及人身安全或造成重大经济损失的故障。 二.设备故障的计数原则 1.设备的每一个故障都应按关联故障和非关联故障分类。若为关联故障，则每一个故障均按一次故障计数；非关联故障不应计数。 2.如果设备有若干项功能丧失或性能指标超过了规定界限，而且不能证明它们是由同一个原因引起的，则每一项均判为设备的一个故障，若是由同一个原因引起的，则判为设备只产生一个故障。 3.如果设备有一项功能丧失或性能指标超过了规定界限，而且它们是由两个或更多个独立故障原因引起的，则以独立的故障原因数判为设备的故障数。 4.如果设备在同一部位多次出现故障模式相同的间歇故障，则只判为设备产生了一个故障。 5.到达规定寿命期限的配套件，损耗件的更换及超期使用的损坏不按故障计数。 6.当设备出现致命故障时，若为关联故障，则立即按可靠性不合格规定。

为了提高设备的加工精度，可以采用误差补偿法和误差防止法。 一，整厂设备回收厂家向你介绍，误差补偿方法 误差补偿法，是利用整厂设备回收系统的补偿功能，对设备现有的误差进行坐标轴补偿，从而提高整厂设备回收精度的一种方法。提高整厂设备回收的精度是一种有效而经济的手段。通过误差补偿技术，可以C设备上以较低的精度加工高精度零件。误差补偿的实现可以通过硬件或软件来完成。 1.该编程方法可以在机械零件不变且低速单向定位到达插补起点的情况下实现整厂设备回收的插补处理。在插补过程中，当进给反转时，间隙值的正式插补可以满足零件的公差要求。其他类型C设备可以C设备的存储器中提供多个地址，以用作专用存储单元来存储每个轴的反向游隙值。当指C设备的轴改变运动方向时， 整厂设备回收的装置会不时读取轴的反向游隙值，并补偿和校正坐标位移指令值，并根据要求将设备准确地定位在指定位置，从而消除或减少反向偏差对零件加工精度的影响。 2.对于带有半闭环伺服系统C设备，设备的定位精度和重复定位精度受反向偏差的影响，这进一步影响了加工零件的加工精度。对于这种情况下的误差，可以使用补偿方法来补偿反向偏差并减少加工零件的精度误差。如今，中国机械加工行业的许多整厂设备回收的定位精度都超过0.02mm，这种设备一般没有补偿功能，在某些情况下可以使用编程方法实现其单元定位，清除反向间隙。 二，其它方法 对于车刀几何参数引发的加工精度误差，可采用如下方式解决：编程过程中使刀尖的轨迹与零件加工轮廓与理想轮廓相符，即在编程前通过人为计算使实际需要的圆弧形刀尖轨迹换算成假想刀尖的轨迹，尽量在理论上实现零误差。与此同时，编程过程中以刀尖圆弧中心为刀位点也及其重要，因为该过程中刀尖圆弧中心轨迹的绘制及其特征点计算比较繁琐，稍有失误就会引发极大的误差，为了避免和减少该误差的发生，可通过使用CAD软件中等距线的绘制功能和点的坐标查询功能来完成此项操作。不过采用这种方法加工时要注意检查所使用刀具的刀尖圆弧半径的值是否与程序中的值相符，并且对刀时要注意把值考虑进去。