在注塑机调机模具中，冷却系统的设计非常重要

在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。 设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。 根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中。 注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重 大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。

“液态硅胶射出机”使用操作是怎样的？

多种的机械产品是被人们更好的运用到的，机械产品的优势在现在也是被更好的发挥出来的，有着多种的机械产品所存在的话，那么也是使得多种的问题是得到着更好的解决的，多种的机械产品的优势在现在是被更好的发挥出来的，正因为在现在机械产品的优势是有着更多的话，那么是可以进行继续不断的发展的产品也是有着较多种的，现在的机械产品所具有的优势是较多的话，那么也是有着更多的投资者会对投资者进行投资的，机械产品的类型是有着较多种的，以下所说到的是关于液态硅胶射出机，现在是有着更多的人是了解到液态硅胶射出机的。虽然是这样的话，那么也是有着蛮多的人对于液态硅胶射出机是不太了解的，那么就接着往下看吧。 液态硅胶射出机使用前：为防止在生产的过程中出现事故，使用液体硅胶机之前，应先对注射机作一些必要的检查。 液态硅胶射出机在操作之前，要检查一下供电电压是不是符合标准。再检查一下它的急停开关，前面和后面的安全门是不是开关正常的，检查一下电动机和油泵的转动的方向是不是一致的。 液态硅胶射出机使用中：要教育员工严格按照使用规范使用液体硅胶机，避免因人为原因造成工业事故或机器损坏。 液态硅胶射出机使用后维护：为了使注射机注射出合格的硅胶产品以及保持较长的使用寿命。应在注射机使用后对其进行维护保养。