注塑机回收调机要点： 1.锁模压力： 锁模压力必须大于塑料射入模内之总压力，若过低塑料即可能由分模面处溢出。压力过高又会损耗机器，模具及浪费电力。故适当的锁模力是以成品射入模内分模面不出毛边为原则。 2.螺杆功能： 螺杆对原料有输送、混练、排气、除湿、熔解及计量等功能，塑胶原料熔融时所需之热量有百分之七十是来自螺杆旋转时发生之磨擦热，有百分之三十是来自电热片补充之热量。低黏度、小螺杆、熔胶转速要加快。高黏度、大螺杆熔胶转速要放慢。复合材料需放慢转速。 3.射出速度： 射出速度之快慢，主要决定原料在模具之浇道中及模穴内流动之状况。速度太快会产生毛头过饱、烧焦及黏模，太慢易造成短射缩水，结合线明显，须依实际需要分段调整。 4.射出压力： 射出压力于射出速度有部分共同之影响，都是决定在模具内原料如何能均匀的，彻底的适量的流满各角落，压力太低会产生短射缩水，压力太高会产生毛边、黏模、内应力残留日后变形、破裂、易损坏模具，机台等。 5.原料温度： 成型时使原料恰当熔融所需之热量及温度，因每种原料之熔融温度及比热不同而不同。温度过低，原料熔融不均则短射，色泽不均，成品内应力高。加温过高或过久，则因流动性太好易使成品产生毛头，又因冷却温度差异使成品产生缩水，严重时则使原料分解变质甚至烧焦。

在这个如此先进的时代，我们的机械设备也变的越来越先进了，不仅有着各种各样的功能，以及可以减少我们的成本，不用花费这么多的金钱，还有各个方面的，液体硅胶机也是一样，那么液体硅胶机的根本特征是有什么样的要求？ 液体硅胶机基本特征： 的胶料自洁功用，打针时打针油缸固定，天然背压低，射台行中止程大，打针闭环控制，份额数字背压，长途控制功用，高效低能耗的变量柱塞泵，实施欧洲CE安全规范，实时打印出产数据功用，液体硅胶机专用塑化，打针单元具有 的排气、运送、塑化等功用的塑化螺杆完全开放式的加料设备，缺料预告警功用，双手操作高效低能耗的液压系统， 西门子控制系统世界名牌电气、液压元件。 挪动式三缸均衡立式打针结构，更安稳的打针受力，更低的设备高度;悠闲悬挂式打针设备，结束柱塞主动找正与料筒的对中，磨损减少，只拆立式橡胶打针机，遵照欧洲机器计划理念，运用抢先的“抢先先出”打针办法，并选用符合液体硅胶机开展方向的定缸型三缸均衡打针，精细、安稳、安全，是成型精细橡胶制品的 选择。