回收五金设备是一种高度自动化的现代化产品，高质量的回收五金设备能为企业带来可观的经济收益，但是在操作回收五金设备时，安全才是至关重要的。 1.回收五金设备在合模的过程中，为了适应生产工艺的需求，在速度和压力上会产生变化。在合模开始的时候，为了防止动模块的惯性冲击，应该低压、低转速启动。 2.当模具确认已经合紧后，就可以开始注塑了。当喷嘴与主流道衬套配合紧贴后，注射液压缸便接通液压油，使与注射液压缸活塞杆相接的螺杆以高压、高速向前移动进行注射，将螺杆头顶部的塑料溶体压注入型腔中。 3.塑料溶体被注塑到型腔后，螺杆需对融料保持一定的压力，在保压的过程中，螺杆会因补缩的作用而产生一定的轴向位移。因此，选择正确的保压压力和保压时间是保证产品质量的关键。 4.制品的冷却时间通常会和螺杆的预塑化时间重叠，因此，为了提供回收五金设备的生产效率，应该使螺杆在冷却时间内完成预塑化程序。 搬运时要留意的事项： 1.回收五金设备需要装箱，则选择使用木箱打包并标清楚向上箭头标志，搬运时机械重力应该注意不可以倾倒。 2.回收五金设备所使用的吊索荷重应超过回收五金设备重量。 3.钢索长短应该能防护机器倾斜。 4.运输过程中应该注意冲击，绑的牢固，不易摆动太大。 5.建议搬运使用的人员尽量是老手，如果有新手一定要有一个负责的老手带着。

回收五金设备需求量的不断扩大，企业竞争力也在不断升级，使回收五金设备行业发展前景十分可观。那么回收五金设备的加料方式有哪些呢？ 标准回收五金设备的加料方式有三种：前加料、后加料和固定加料。一般根据喷嘴和物料情况选择合适的加料方式。 1. 前加料：每次注射完成，塑化达到预塑要求后，注射座后退，直至下一工作循环时再前进，使喷嘴与模具接触，进行注射。这种方法用于喷嘴温度不易控制、背压较高、防止回流的场合。 2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再进行预塑，待下一工作循环开始时，注射座再前进进行注射。这种方法用于喷嘴温度不易控制及加工洁净塑料。 3. 固定加料: 在整个注塑成型过程中，喷嘴与模具一直保持接触。这种方法适用于喷嘴温度易控制及塑料成型温度范围较广的情况。 回收五金设备是一种用量 大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率 。