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注塑机调机调整的操作程序如下:喷嘴前进→注射→保压→预成型→反向收缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→拔针→开门→关门→合模→喷嘴前进 注塑机调整操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电气控制柜操作和液压系统操作。有三种选择,即喷射过程动作、充电动作、喷射压力、喷射速度和喷射类型的选择、对料筒各段的温度、电流和电压的监控以及喷射压力和背压的调节。 (1)固定进料:预成型前后,喷嘴总是粘在模具上,注射座不会移动。 (2)预进料:喷嘴对模具进行预成型进料。预成型后,注射座后退,喷嘴离开模具。选择这种方法的目的是:在预成型期间,模具的注射孔用于支撑喷嘴,以防止当背压高时熔融材料流出喷嘴;在预成型之后,可以避免由喷嘴和模具之间的长期接触引起的热传递,这影响了它们各自温度的相对稳定性。 (3)后注射:注射完成后,注射座后退,喷嘴离开模具并预成型,预成型后注射座前进。该动作适用于加工成型温度非常窄的塑料。由于喷嘴和模具之间的接触时间短,避免了喷嘴孔中熔体的热损失和凝固。在注射完成并且冷却计时器完成之后,预成型操作开始。螺杆的旋转熔化塑料并将其推到螺杆头的前面。由于螺杆前端止回环的单向阀功能,熔融塑料积聚在料筒前端,迫使螺杆返回。当螺杆退回到预定位置时(该位置由行程开关确定,行程开关控制螺杆的退回距离以实现定量进给),预成型停止,螺杆停止旋转。随后是向后收缩,即螺杆的轻微轴向后退,这可以减轻积聚在喷嘴处的熔融材料的压力,并克服由桶内外压力不平衡引起的“流涎”现象。如果不需要向后回缩,向后回缩停止开关应调整到适当的位置,以便在按下预塑停止开关的同时按下向后回缩停止开关。当螺钉向后移动以按下停止开关时,向后缩回停止。然后座位开始后退。当注射座向后移动以按下停止开关时,注射座停止向后移动。如果采用固定进给方式,应调整行程开关的位置。通常,生产中采用固定进料方式,以节省注射座的进退操作时间,加快生产周期。

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