注塑机调机的注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 （1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机 主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用 广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 （3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 （5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

机械对于人们的日常生活是有着一定的作用的，并且现在机械更加经常地运用在人们的生活之中，机械的运用在近些年来的发展更是如此，不断地受到众多的人所关注的，与机械有关的产业也是有着很多的，机械的广泛运用对于各行各业的生产制作都是有着积极的作用的，还有一个对机械在现在受到众多的关注的原因那就是机械在现在的生产制作的技术是与之前相比是有了较好的提升的。液体硅胶机就是这样的一个产品，不断的受到更多的消费者以及商家的认可的。但是操作液体硅胶机是有着多种问题所要进行注意的，虽然现在液体硅胶机的运用与之前相比是有了进一步的提升的，但是还是有一些人不怎么了解液体硅胶机这个产品，以下就来看看液体硅胶机所要注意的问题。 1、使用前：为防止在生产的过程中出现事故，使用液体硅胶机之前，应先对注射机作一些必要的检查。检查一下电器控制箱里面是不是有水或油的进入，如果发线电器受潮了，就不要开机了，应该要将电器吹干后再开机。 在操作之前，要检查一下供电电压是不是符合标准。再检查一下它的急停开关，前面和后面的安全门是不是开关正常的，检查一下电动机和油泵的转动的方向是不是一致的。使用液体硅胶注塑机之前，检查下各个冷却管道是不是通畅的，并且要对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 2、使用中：要教育员工严格按照使用规范使用液态硅胶机，避免因人为原因造成工业事故或机器损坏。 3、使用后维护：为了使注射机注射出合格的硅胶产品以及保持较长的使用寿命。应在注射机使用后对其进行维护保养。 ，在使用这种液体硅胶机进行喷射以后，要注意对注射机中的液体硅胶进行清洗，这是很重要的。因为它在使用以后，机器中的液体硅胶肯定有很多的残留，如果不将这些残留进行清洗的话，那就会影响到它下次的使用。留在里面的残留物就会对新的硅胶液体造成影响，这是要注意的。 第二，除了这点，这种注射机在使用的时候要定期的检查它的注射头是不是好的，如果注射头发生故障的话，那它的注射进程就会受到很大的影响。因此在使用的时候需要保证注射头的通畅，在注射头使用一段时间以后要进行更换。 第三，作为设备，它应该会有需要润滑的部分，所以工作人员要做好润滑工作，这样才能保证设备的高效顺利工作。