注塑机调机的注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 （1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机 主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用 广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 （3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 （5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

无论是加工，也还是生产，所做出来的效果，或者是生产出来的东西，都是有一个衡量标准在的，我们的商家可以按照这个标准，来进行衡量，就可以知道这个东西是否合格，液体硅胶立式注塑机也是一样，那么液体硅胶立式注塑机的衡量标准是什么？ 液体硅胶立式注塑机的压力控制。注塑中压力控分为塑化压力和注射压力两种，并直接影响注塑件的质量。 ①塑化压力：硅橡胶注塑机器（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所遭到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是能够经过液压系统中的溢流阀来调整的。增加塑化压力会增强剪切作用成正比，可进步热硫化硅橡胶资料温度；反之亦然； ②注塑压力（注射压力） 液体硅橡胶注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对液态硅橡胶所施的压力核算。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克制硅橡胶资料从料筒流向型腔的活动阻力，给予硅胶充模的速率以及对硅橡胶停止压实。 好的液体硅胶立式注塑机的权衡规范有三个方面： 、液态硅胶注塑件外观质量，包括完好性、颜色、光泽； 第二、尺寸和相对位置间的精确性，即尺寸精度和位置精度； 第三、与用处相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功用性