回收五金设备设备的定期维护保养是一年一次，时间常安排在节假日休息的前几天或在节假日期间进行.由设备管理人员参加指导工作，由设备维修工和操作工配合工作。 对设备进行定期维护保养工作的主要内容如下: 1.清扫、擦洗回收五金设备上各部位的油污及电控箱内灰尘; 2.拆开减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的多少，必要时要清洗换油; 3.检查各种传动零件的磨损情况，磨损较严重的齿轮应进行测绘，准备下次维修时更换; 4.检查V形带传动中皮带的磨损情况，并调整V形带安装的松紧，磨损严重的V形带要进行更换; 5.检查机筒和螺杆的磨损情况，对于轻度的划伤和磨损粗糙面，要用油石或细砂布修磨平整光滑，记录机筒、螺杆工作面的实测尺寸; 6.记录磨损较严重的V形带型号规格、轴承型号规格，维护保养工作后，提出损坏件订购计划，准备下次维护保养时更换; 7.检查、校正机筒加热温度(用水银温度计实测)与仪表显示温度数值差，以保证挤出工艺温度的正确操作; 8.调整、试验各安全报瞥装置，验证其工作可靠性和准确性; 9.试验、检查各种管路(水、气和润滑油)是否通畅，对渗漏和阻塞部位进行修理， 10.检查、调整电加热装置、冷却风机及安全罩位置;保证它们能有效地正常地工作。

回收五金设备生产是一个很复杂的过程，在厂家生产的过程中，有很多温度需要注意，这些温度对于产品的终定型有着极大的影响，是一个很关键的因素。在回收五金设备生产过程中，一般需要注意的有以下几个温度：料温、油温和模温。回收五金设备注塑加工过程必须操纵的溫度有料筒溫度，喷头溫度和模具溫度。前两种溫度关键影响塑料的塑炼和流动性，而后这种溫度则关键影响塑料的流动性和冷却。 回收五金设备生产过程中，由于设备要不停的运动，设备里面的液压油就会相互之间不停的摩擦，产生越来越多的热量，终使油温不断升高。因此在生产的过程中，一定要及时的检查油温，以维持油温在正常的温度-45℃左右。如果油温过低或者是过高的话，都会对系统的压力传送带来各种各样的影响，影响生产的正常进行。 料温也是需要注意的一块，而料温也就是我们常说的炮筒温度，这个温度一般主要决定于采用的材质和对于产品的具体要求。在回收五金设备生产的过程中，料温一般是随着生产的不同需求不断变化的，因此需要进行及时的调整，但是不能超过标准要求的温度。此外对于周期和材料也是需要考虑在内的。 模温也是回收五金设备生产的一个重要参考温度和参数，模温的高低对于终产品定型和是否达标影响是很大的，因此在设定模温的时候一定要将产品因素考虑在内，不可单一的只考虑温度需求，这样会影响各项工序的正常有序进行，生产出来的制品达标率会很低。