回收五金设备是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。回收五金设备又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。回收五金设备成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。 首先是回收五金设备合模过程，合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。 第二步注射装置，射料过程模具以锁模力锁紧后，注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。 第三步保压过程：熔料在充填模腔过程中直至充填满后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模具中的熔料回流。 第四步回收五金设备冷却和预塑过程，一旦浇口封死后，取消保压过程，制品在模具内自然冷却定型;同时，回收五金设备驱动预塑油马达使螺杆转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。 第五步注射装置 退、开模及塑料制品顶出过程，预塑计量及防延过程结束后，为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即进入注射装置退工况。

近年来全球注塑市场发展迅速，行业发展潜力大。回收五金设备广泛应用于汽车制造业、电子行业、医疗器械行业、化妆品行业、日用品、婴儿用品等等各个行业。回收五金设备之所以叫回收五金设备 直接 直观的原因就是回收五金设备他外观是占地面积小占用高度多是立式的。 回收五金设备的性能优势：注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。 容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。