回收五金设备在制作成型的过程中，影响产品好坏的因素有很多如温度、时间、压力、速度等。 影响其成型的因素有哪些？ 一、温度 指的是模具与原材料的温度。模具的温度对产品成型有着十分很重要的作用，当模具的温度过低时，热传导散失热量的速度越快。所熔材料的温度越低时，其流动性越差，所以对材料的温度有着很高的要求。因此能够精确的把握制作时的温度对于注塑出的产品有着非常重要的作用。还有原料的加热温度，因为有一些材料的特殊性会在进入注塑之前先进行加热。 二、对注塑时间的控制 1、注塑的时间过长会导致产品错过成型温度，造成成型不好的后果。 2、注塑的时间太短，会使模具内的填充物不能充满，从而影响产品的质量。 三、注塑压力 回收五金设备的作用是使原料以一定的速度进入模具，在模具内充满原料后注射的压力起到了将原料压实的作用。从而使得产品更密，同时对原料进行补充，可以保证产品有个完整形状。

要知道回收五金设备采用的是微型电脑控制，动力系统是利用油压传动控制，料在料管内经过发热圈加热及料管螺杆旋转产生进行预塑熔融注射入模具型腔，经冷却，开模，顶出动作取得出产品，继续一下模，回收五金设备可进行手动，半自动及全自动生产设定生产。但是要想选购一台配置高的回收五金设备，我们要充分考虑以下几点： 1、在小批量试生产或试模时，模具构造简单成本低， 可便于卸装更换不同的模具容易嵌件成型， 因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易，模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象 ，有利于持久性保持机械和模具的准确度。 2、滑板机：采用上模板固定、下 模板可滑板动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 3、圆盘机：可使模具360度旋转可用一上模或两模多模注塑成型，配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型 ，可配合自动操作通过简单的机械手可取出各个塑件型腔成型。 4、固定机：一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于 简单精巧产品的自动成型。 5、双色机：两个上模，两个下模，正反转交替，独立锁模，活动模板分离，可注塑双物料成型（如双色自动车手柄，牙刷柄，双手表带，切水果神器)等。