回收五金设备通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 (1)注射系统是回收五金设备 主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。 (2)合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 (3)液压系统的液压传动系统的作用是实现回收五金设备按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足回收五金设备各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是回收五金设备的动力来源。 (4)电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 (5)加热/冷却系统：加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，回收五金设备料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。 (6)润滑系统是回收五金设备的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑

要做好回收五金设备故障管理与防止工作，了解产生回收五金设备故障的缘故，累积常发故障和典型性故障的材料和数据信息，进行故障剖析，高度重视故障规律性和故障原理的科学研究，提升日常维护保养、定期检查预修。故障管理的进行程序流程有下列8个层面： 1、紧密结合注塑生产具体和回收五金设备状况特性，把在用回收五金设备分为A、B、C三类，以确认故障管理的重点。 2、进行故障剖析，学习培训回收五金设备维修工了解故障分析方法。 3、故障纪录是实现回收五金设备故障管理的基础材料，也是进行故障剖析、解决的 原始根据，纪录详细恰当。回收五金设备维修工人在现场进行检测和故障维修后，应依照“回收五金设备故障维修单”的內容用心填好，车间机械员按月数据分析并申报回收五金设备管理负责人。 4、车间回收五金设备维修员除日常了解故障状况外，应按月汇聚“故障维修单”和维修纪录。根据对故障信息的统计分析、梳理、剖析，测算出各种回收五金设备的故障頻率、均值故障观察期，剖析每台回收五金设备的故障动态性和重点故障缘故，找到故障的出现规律性，便于突出主题采用防范措施，将故障信息梳理剖析材料反馈到计划单位，便于安排防止维修或改进对策计划，还能够做为改动定期维护观察期、查验信息和规范的根据。依据统计分析梳理的材料，能够绘制统计分析图表分析，如单台回收五金设备故障动态性统计分析表是维修队组对故障以及它进行目视管理的有效方式，既方便管理工作人员和维修工人及时了解各种类回收五金设备产生故障的状况，又能在明确维修防范措施时有明确目标。 5、采用监测仪器，对重点回收五金设备的关键部位进行有计划的检测，及其时发觉故障的预兆和劣变的信息。一般回收五金设备也需要根据人的感观及一般测试工具进行日常维护保养、巡检、定期维护（包含精密度查验）、完好无损情况查验等，主要了解易出故障的位置、组织及零件的工艺状况和异常情况的信息。与此同时要制定查验规范，明确回收五金设备一切正常、出现异常、故障的界线。