相信各行业人士都知道，这个注塑机开模力是完全小于锁模力的，所以导致我们注塑机开模失败的原因可能就是开模的阻力要大过于开模力。接下来，东莞广亿注塑机有限公司就带大家了解一下注塑机开不了模的原因及其的预防措施。 注塑机拉不开模的原因 注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教； 锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，如果压力表没有用，要查油缸检查； 看参数设计是否合适，压力是否不够大； 还是机构卡死，对于老机器这不是种情况的，则要怀疑这种情况。通常因为锁模力的调整太大，例如调到1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题主要是技术员的调机习惯问题和参数问题。解决办法较为麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母； 开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位，处理办法是拆电磁阀检查； 锁模系统的润滑可能有问题。检查保养。 预防措施 正确计算锁模力，不是越大越好； 万一锁模状态停电了，要及时处理，时间久了还不来电，就要送掉十字头螺母； 检查锁模系统润滑，不能断油导致导杆起刺； 停机时候千万不能保持高压锁模状态； 经常检查机械油，不能让杂质铁屑堵塞电磁阀；

注塑机随着使用时间越长，会有越来越多正常磨损，因为机件之间转动磨损不可避免，但是技术工人平时的维护，操作等经验却可以延长机器的使用时间，从而间接的节省了公司的制作成本。特别说明现在很多厂都在要求注塑机低压保护调试，实际上大部分的技术人员对低压调节都不是又快又好的调到位，其实对于“老司机”来说，就在低压调节这个环节上就可以大大的节省调机时间，为生产绩效提供更好的支持 1. 调节锁模压力注意点 把锁模压力调到需要压力，从压力表上可以看见。例如我们需要XXKg锁模压力，先把曲臂伸直，调节模具厚度，直到锁模压力在压力表上达到XXKG后转入下一步 2. 注意锁模压力速度 先把锁模高压压力速度归0，再手动锁模，看模具完全贴在前模具时的位置是多少就设定多少，例如前后模具贴合位置为1.3mm，设定位置一般在1.4mm。设定位置和实际位置一样时容易误报警，过多则失去低压保护作用 3. 注意开模速度 开模慢速段一般按低压开始位置来设定，注意，如有抽心， 行为等，按模具合模位置增加5mm为好 4. 恢复高压压力速度 回复高压压力和速度。这个动作无需多说，回复就ok，整个低压保护设定完成，完成后用白纸测试，放白纸不合模即ok，合模再重新把低压位置减少一点或把速度压力减低即可。整个调试周期不超过5分钟 5. 控制好锁模位置 锁模快速位置一般在锁模一段启动即可转入快速锁模动作。按注塑机精度来确定快速尾位置的大小，精度越高。位值越小。一般设定在低压位置开始前20-40mm 6. 设定合理的开模距离 设定开模距离。开模距离不是越远越好，以取出产品不碰到为原则。注意设定开模缓冲一定要根据开模速度来定缓冲的长短，速度越快，缓冲越远。 对于初次操作注塑机的“新司机”来说，以上6点记住，并在平时的操作慢慢养成自己的习惯，也为自己以后的职业技术打下良好的基础。