（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。 （2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 （3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。 （4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。 （5）必要时增设冷却装置。 一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。 此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。以下资讯提供给读者参考。 通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯： 模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等； 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）； 注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等。

经常使用注塑机的朋友，相信对注塑机都不会陌生的吧，因为很多的行业工程都会需要使用到注塑机，当然，每一台机器，使用的时间久了，都会出现故障，而注塑机也不例外，那大家知道，注塑机维修时，我们换模需要注意到的问题具体都有哪些吗？在这里，注塑机维修厂家来给大家具体的讲讲。 一、安全 我们在进行机器维修时，一定要注意安全问题，在给注塑机换模时，记得戴上安全帽，准备好扳手、防锈剂、抹布等拆模工具。 二、对吊车进行检查 在进行注塑机维之前，我们应该检查一下，吊车动作状况及各按钮功能是否都是健全正常的,特别是急停按钮要进行测试,若发现有问题应立即停止，并挂上“禁止使用”告示牌，进行报修。 三、对钢丝绳、卸扣进行检查： 1、检查使用的钢丝绳是否存在打圈、断股、所吊模具是否超重？如有应立即更换钢丝绳； 2、配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，不得与起吊模具吨位不符。 四、对待装的模具进行检查： 1、根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台； 2、模具是否使用抽插芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象； 3、模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅； 4、装好吊环，吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。