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（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。 （2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 （3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。 （4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。 （5）必要时增设冷却装置。 一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。 此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。以下资讯提供给读者参考。 通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯： 模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等； 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）； 注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等。
开机之前 1.注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机. 2.注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%. 注塑机的操作 3.检查急停开关,前后安全门开关是否正常.验证电动机与油泵的转动方向是否一致. 4.检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水. 5.注塑机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油. 6.打开电热,对机筒各段进行加热.当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定.保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同. 7.在料斗内加足足够的塑料.根据注塑不同塑料的要求,有些原料 先经过干燥. 8.要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命. 操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用. 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围.液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适. 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击. 工作结束 1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解. 2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态. 3.车间必须备有起吊设备.装拆模具时应十分小心,以确保生产安全.
