一、防止机械设备绝缘损坏事故 1、运行中的机械设备应检查和部位渗油现象，机械设备本体无积水，以防止水分和空气进入机械设备引起机械设备绝缘损坏。 2、机械设备的呼吸器的油封应保持一定油位并保持畅通，干燥剂保持干燥，保证吸湿效果良好。 3、定期检查保证机械设备的防爆膜、安全释压阀完好，防止与空气直接连通，造成机械设备的油中水份含量较大，使油的绝缘性能变坏。 4、在给机械设备补油时，应注意储油柜中的油质合格，防止补油而引起油质恶化，并且禁止由机械设备的底部给油箱补油，防止空气和油箱底部杂质进入机械设备身中，特别是防止金属杂质进入机械设备内部。 5、当轻瓦斯保护动作后发出讯号时，要及时取气进行检验，以判明成分，并取油样进行色谱分析，查明原因，及时排除。 6、运行中的机械设备轻瓦斯保护，应当可*地投入，不允许将无保护的机械设备投入运行，如工作需要将保护短时停用，则应有措施，事后应立即恢复。 7、要对机械设备绕组温度、上层油温进行重点监视，当接近报警温度时，要及时对负荷、冷却器及环境温度等进行对比性综合分析，并进行有效控制，争取做到及时发现机械设备内部的潜在故障。 8、对油流指示器指示位置要仔细检查，一旦发现潜油泵停运要及时开启，否则油温会很快升高威胁机械设备安全运行。

产品的可靠性主要是回收阶段赋予的，因此要抓好回收阶段的可靠性管理，其管理内容主要有： 明确回收工作职责，严格惯彻责任制。 编制企业“新产品开发程序”及实施细则，采用定量方法来评定产品回收优劣和水平，鼓励和监督回收人员采用新技术，提高产品的可靠性。 贯彻上级和企业可靠性标准及文件。 规定回收人员必须采用可靠性回收方法和措施。对某些产品，主管部门可根据需要规定不进行可靠性回收不准投产。 请有关专家对回收进行评审，在费用允许的范围内找出回收方案，可靠性，功能，制造，使用性，维修性及安全性等方面存在的潜在问题。 新产品的样机鉴定。可靠性试验和管理部门应对样机进行严格的可靠性试验。必要时将样机送用户处去运行，以获得现场使用数据和评价，进而修改和完善回收。 为提高老产品的可靠性所进行的回收改进，方法有变更零部件，元器件类型，使用较高的可靠性零部件，降额使用技术，采用并联储备，工艺上对零部件，元器件严格筛选。对部件或整机进行跑和试验，出厂前排除早期故障。