一、防止机械设备绝缘损坏事故 1、运行中的机械设备应检查和部位渗油现象，机械设备本体无积水，以防止水分和空气进入机械设备引起机械设备绝缘损坏。 2、机械设备的呼吸器的油封应保持一定油位并保持畅通，干燥剂保持干燥，保证吸湿效果良好。 3、定期检查保证机械设备的防爆膜、安全释压阀完好，防止与空气直接连通，造成机械设备的油中水份含量较大，使油的绝缘性能变坏。 4、在给机械设备补油时，应注意储油柜中的油质合格，防止补油而引起油质恶化，并且禁止由机械设备的底部给油箱补油，防止空气和油箱底部杂质进入机械设备身中，特别是防止金属杂质进入机械设备内部。 5、当轻瓦斯保护动作后发出讯号时，要及时取气进行检验，以判明成分，并取油样进行色谱分析，查明原因，及时排除。 6、运行中的机械设备轻瓦斯保护，应当可*地投入，不允许将无保护的机械设备投入运行，如工作需要将保护短时停用，则应有措施，事后应立即恢复。 7、要对机械设备绕组温度、上层油温进行重点监视，当接近报警温度时，要及时对负荷、冷却器及环境温度等进行对比性综合分析，并进行有效控制，争取做到及时发现机械设备内部的潜在故障。 8、对油流指示器指示位置要仔细检查，一旦发现潜油泵停运要及时开启，否则油温会很快升高威胁机械设备安全运行。

回收为可靠性奠定基础，制造保证可靠性实现，两者共同决定了产品出厂时的固有可靠性。回收所决定的可靠性如果在制造阶段不采取管理措施，没有先进的技术，设备和工艺来保证，就会引起可靠性退化，降低产品的可靠性。制造阶段可靠性管理的基本目的是掌握，评价和控制在加工，装配，搬运，管理和运输过程中影响可靠性的因素，以保证达到回收要求的可靠性，制造阶段可靠性管理的主要内容有： 企业应建立一套完整的质量和可靠性保证的体系，如组织机构，岗位责任制，质量记录等以保证质量和可靠性目标的实现。 审查全部技术文件，采用先进的设备和工艺。 建立严格的材料，零部件及元件的入厂检验制度。 对主要的外购件，外协件供应厂家必须进行质量评审，有评审制度和管理办法。 建立严格的试验，检验，筛选，调试制度，确保产品的质量和可靠性。 有完备的可靠性技术文件，文件应包括产品的技术标准，对原材料及外购件的要求，完整的仪器，设备装校规程，检验规程，工艺质量保证体系，使用说明书等。 推行新工艺，对能保证产品高质量，高可靠性的工艺应实行标准化。 建立严格的工具，量具，卡具及测试仪器的管理制度。 加强包装，保管和运输的管理 对工作人员进行严格的培训，进行理论和操作的考核，合格者才可上机工作