立车零件材料的工艺特性和力学机能大致决定了毛坯的种类。如铸铁零件用锻造毛坯;钢质零件当外形较简朴且力学机能要求不高时常用棒料，对于重要的钢质零件，为获得良好的力学机能，应选用锻件，当外形复杂力学机能要求不高时用铸钢件;有色金属零件常用型材或锻造毛坯。 对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，选用点位-直线系统的立车即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的立车的基础上，增加分度头或回转工作台，这时立车的系统为四坐标的系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。 整厂设备回收对于大批量的，用户可采用专用立车。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用立车是非常合适的，因为批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的立车代替普通立车，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。 在深孔加工中，由于测量与读尺的困难，往往造成生产效率的不高与废品量的增加，在近年开展的设备改造中，一些设备在加装数显尺后，使用功效及合格率明显提高，立车已经在结构回收中完成了改进，充分体现出了该项技术应用的经济价值与作用： 1.立车适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面.圆锥面.端面.切槽.切断等的粗.精车削加工。 2.工作台采用静压导轨，主轴径向采用高精度D级轴承,回转精度高,承载能力大。 3.齿轮箱采用铬磨齿齿轮,精度高,噪音小。立车变速采用电子编码器驱动电磁阀变速,可靠性高。 4.导轨滑动面采用贴塑处理,提高耐磨性。导轨润滑采用集中供，十分方便。标准配备光栅数显装置。 5.设备铸件采用优质消失模树脂沙铸造工艺,铸件品质高.经久耐用。

回收整厂设备采用的是微型电脑控制，动力系统是利用油压传动控制，料在料管内经过发热圈加热及料管螺杆旋转产生进行预塑熔融注射入模具型腔，经冷却，开模，顶出动作取得出产品，继续一下模，回收整厂设备可进行手动，半自动及全自动生产设定生产。 1、在小批量试生产或试模时，模具构造简单成本低， 可便于卸装更换不同的模具容易嵌件成型， 因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易，模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象 ，有利于持久性保持机械和模具的准确度。 2、滑板机特点：采用上模板固定、下 模板可滑板动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 3、圆盘机特点：可使模具360度旋转可用一上模或两模多模注塑成型，配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型 ，可配合自动操作通过简单的机械手可取出各个塑件型腔成型。 4、固定机特点：一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于 简单精巧产品的自动成型。 5.双色机特点：两个上模，两个下模，正反转交替，独立锁模，活动模板分离，可注塑双物料成型（如双色自动车手柄，牙刷柄，双手表带，切水果神器)等。