立车零件材料的工艺特性和力学机能大致决定了毛坯的种类。如铸铁零件用锻造毛坯;钢质零件当外形较简朴且力学机能要求不高时常用棒料，对于重要的钢质零件，为获得良好的力学机能，应选用锻件，当外形复杂力学机能要求不高时用铸钢件;有色金属零件常用型材或锻造毛坯。 对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，选用点位-直线系统的立车即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的立车的基础上，增加分度头或回转工作台，这时立车的系统为四坐标的系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。 整厂设备回收对于大批量的，用户可采用专用立车。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用立车是非常合适的，因为批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的立车代替普通立车，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。 在深孔加工中，由于测量与读尺的困难，往往造成生产效率的不高与废品量的增加，在近年开展的设备改造中，一些设备在加装数显尺后，使用功效及合格率明显提高，立车已经在结构回收中完成了改进，充分体现出了该项技术应用的经济价值与作用： 1.立车适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面.圆锥面.端面.切槽.切断等的粗.精车削加工。 2.工作台采用静压导轨，主轴径向采用高精度D级轴承,回转精度高,承载能力大。 3.齿轮箱采用铬磨齿齿轮,精度高,噪音小。立车变速采用电子编码器驱动电磁阀变速,可靠性高。 4.导轨滑动面采用贴塑处理,提高耐磨性。导轨润滑采用集中供，十分方便。标准配备光栅数显装置。 5.设备铸件采用优质消失模树脂沙铸造工艺,铸件品质高.经久耐用。

回收整厂设备装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，模具沿上下方开闭，占地面积是卧式机的一半。 容易实现镶嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作简单，更人性化。模具的重量由水平模板支承，不会发生模具中立引起的前倒（卧式机），使模板无法开闭现象，有利于保持机械和模具的精度；可配备简单的机械手，可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 锁模装置周围为开放式，容易配备各类自动化装置，适应于复杂，精巧的产品自动成型；拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，方便实现成型自动生产；容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 配备旋转台面，滑板台面，容易实现嵌件成型，模内组合成型；小批量生产，模具构造简单，成本低，便于卸装；回收整厂设备重心低，抗震性好。 作为回收整厂设备主要组成部分，注射系统一般有分为柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要的形式；回收整厂设备液压系统是主要是给回收整厂设备运行过程中的各动作提供动力的系统；合模系统其主要的作用是保证模具闭合、开启以及顶出制品并防止模具开缝造成制品的不良现象。 润滑系统能够减少设备的能耗，提高机组使用寿命，需要定期进行；加热/冷却系统，其中加热是从来为物料的塑化提供热源，而冷却系统是用来冷却油温的。