普遍使用高速注塑机回收来缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品的生产过程中，注塑机回收螺杆的滑移是一个大问题。特别是在处理吸湿材料(如尼龙)时，树脂的高含水量会导致注塑机回收的螺杆打滑。不适当的干燥会显著降低材料的粘度，并在桶中产生水蒸气，从而降低螺杆的输送能力。因此，水分分析仪可以在加工前用于确定干燥材料的水分含量，从而使材料的干燥程度达到供应商的保证值。 注塑机回收的螺杆打滑会导致材料劣化，从而影响产品质量。螺丝打滑的原因是什么？如何“抓住”滑动的螺丝？当机筒螺杆滑动时，材料可能会聚集在进料口，无法正常输送到注塑机回收的末端。当螺杆在料筒中旋转和后退以输送材料并为下一次注射做准备时，塑化部分会发生螺杆滑移。 此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动将停止，即会发生滑动。螺杆的滑动通常会在注射前降解材料，降低产品质量(如缺少材料)并延长成型周期。螺杆打滑有许多原因，可能与以下因素有关:背压过高、筒体端部过热或过冷、筒体或螺杆磨损、进料段螺纹过浅、料斗规划不当、料斗堵塞、树脂润湿、树脂润滑过度、材料过薄以及树脂和回收材料切割不当。 筒体末端的过冷是螺杆打滑的主要原因之一。注塑机回收的料筒分为三部分。然后，即装料部分，将形成一层熔融膜，以便在加热和压缩过程中粘到螺杆上。没有这种薄膜，颗粒不容易被运送到前端。 注塑机回收进料段中的材料必须加热到轻临界温度，以在该接合处形成熔融膜。然而，通常物料在进料段的停留时间太短，无法达到所需的温度。这种环境通常发生在小型注塑机回收上。如果停留时间太短，聚合物的熔融和包含过程将不会完成，导致螺杆打滑或失速。

选购小型注塑机的过程中，一定要确保企性能稳定性更好，可以达到的可靠性也会有更好的表现，所以说需要根据实际情况来进行选择，能够带来的优势非常不错，可以享受到的服务也会大幅度提升。注塑机类型较多，然而小型设备使用非常广泛，而且占地面积小、操作简单、安装调试更方便，所以赢得了广大客户的一致青睐。 当然不同品牌的小型注塑机性能稳定性存在明显差异，所以说需要根据实际情况来更好做出选择，可以享受到的服务也会更好，可以带来的优势也会更明显，这些都是至关重要的一环，所以说一定要对销售厂家以及制造商进行更多了解，希望得到好的设备，满足生产使用的要求。 在某些特殊的塑料制品加工时，都需要选择质量更好，品质更优的产品，这样可以获得的可靠性将会大幅度提升。拥有更好性能保证的设备，在使用过程中会有更突出的稳定性表现，而且加工的塑料制品质量可靠，而且尺寸精度将会更好，所以说达到的品质感也会更优。 总言之，选择更为优质的小型注塑机设备，能够在性能稳定性上更好，带来的优势将会更明确，获得的可靠性将会大幅度提升。选择品质过关，性能稳定的设备，在使用过程中会有更好的表现，达到的品质感也会大幅度攀升，所以说一定要从正规厂家选购。