普遍使用高速注塑机回收来缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品的生产过程中，注塑机回收螺杆的滑移是一个大问题。特别是在处理吸湿材料(如尼龙)时，树脂的高含水量会导致注塑机回收的螺杆打滑。不适当的干燥会显著降低材料的粘度，并在桶中产生水蒸气，从而降低螺杆的输送能力。因此，水分分析仪可以在加工前用于确定干燥材料的水分含量，从而使材料的干燥程度达到供应商的保证值。 注塑机回收的螺杆打滑会导致材料劣化，从而影响产品质量。螺丝打滑的原因是什么？如何“抓住”滑动的螺丝？当机筒螺杆滑动时，材料可能会聚集在进料口，无法正常输送到注塑机回收的末端。当螺杆在料筒中旋转和后退以输送材料并为下一次注射做准备时，塑化部分会发生螺杆滑移。 此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动将停止，即会发生滑动。螺杆的滑动通常会在注射前降解材料，降低产品质量(如缺少材料)并延长成型周期。螺杆打滑有许多原因，可能与以下因素有关:背压过高、筒体端部过热或过冷、筒体或螺杆磨损、进料段螺纹过浅、料斗规划不当、料斗堵塞、树脂润湿、树脂润滑过度、材料过薄以及树脂和回收材料切割不当。 筒体末端的过冷是螺杆打滑的主要原因之一。注塑机回收的料筒分为三部分。然后，即装料部分，将形成一层熔融膜，以便在加热和压缩过程中粘到螺杆上。没有这种薄膜，颗粒不容易被运送到前端。 注塑机回收进料段中的材料必须加热到轻临界温度，以在该接合处形成熔融膜。然而，通常物料在进料段的停留时间太短，无法达到所需的温度。这种环境通常发生在小型注塑机回收上。如果停留时间太短，聚合物的熔融和包含过程将不会完成，导致螺杆打滑或失速。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。大型注塑机出现故障以及如何处理，常见的情况如下： 一、注塑机电机启动后，压力表有压力 处理方法: 1):放大板破裂。使用万用表测量电流是否通过并修理放大器板。 2):安全阀卡住。拆下安全阀进行检查，并清洁安全阀。 二、注塑机爬行故障的处理 原因是: 1):润滑条件差。出现“暂停-幻灯片-暂停”。增加润滑量。 2):将空气浸入系统中。需要排气。 3)机械刚性原因。零件磨损变形，导致摩擦变化和蠕变。更换零件。 三、注塑机启动生产一段时间后，油泵噪声大故障处理 处理方法: 1):吸油管质量不好。拆下滤网并检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管和滤网。 2):滤网不干净。液压油中是否有太多杂质。清洁屏幕。 3)油泵磨损:检查油泵的配油盘和转子端面。更换机油泵。 四、注塑机开模声音故障的处理 处理方法: 1):比例线性差，开合模时间和位置调整不良，检查放大板的倾斜升降，调整放大板的倾斜升降，并适当调整时间。 2):夹紧机构铰链润滑不良，检查科林蒂安、第二块板的滑动脚和机构铰链的润滑，并增加润滑。 3)合模力过大。当模具受力时，检查模具夹紧力，并根据用户的产品减小夹紧力。 4):头和第二板平行度偏差，检查头和第二板平行度。调整两个板和头板的平行误差。 5):慢速旋转和快速开模位置太小，速度太快。检查慢速开模到快速开模的位置是否合适，慢速开模速度是否过快。延长慢速开模位置，降低慢速开模速度。