目前，大型注塑机回收料筒广泛采用电阻加热方式，加热装置包括铸铝加热器、陶瓷加热器、云母加热器等，利用加热源与机械剪切联合作用对塑料进行稳态塑化。料筒温度采取分段控制的方式，获得符合工艺要求的温度分布，以及足够快的升温速度、温控精度，并满足节能要求。通常，被加工塑料的剪切热较小时，近似认为熔体温度主要取决料筒加热温度。近年来，出现了电磁动态塑化的新方法，在稳定工作过程基本上不需要外部加热，具有塑化效率高、能耗低特点。 由于注塑机回收料筒的温度及其控制效果直接影响注塑产品的质量，例如产品表面的残余应力、收缩率和产品的重量稳定性，因此后者现在已经成为测量精密注塑产品质量的重要基础，从而吸引了业界的关注。料筒温度控制装置是否可靠及其温度控制精度已成为实现精密注塑成型的关键。由于加热系统的大惯性以及电源电压波动等环境因素的影响，通常很难获得理想的质量因素，需要采取相应的措施。基于继电器开关控制的注塑机回收料筒加热系统采用前、中、后三级加热方式，其超调、过渡时间、稳态偏差等性能指标不理想。 尽管无触点的可控硅是控制大功率部件的理想器件，也被用来控制料筒的加热，并通过改变导通角的大小来调节可控硅的输出功率。实际应用证实，这种方法仍存在三个明显的缺陷： (1)瞬间传导会对电网造成巨大污染，这反过来会对控制系统本身带来强烈的干扰，特别是在高功率的情况下。 (2)控制电路更加复杂，尤其是触发脉冲电路，以满足精确功率调节的要求； (3)输出电压和控制量的导通角之间存在非线性关系，这给控制系统的调节带来了很多不便，也降低了控制系统的性能。 因此，当今大多数非接触式过零固态继电器被用作大功率控制装置，加热过程基于各种新的控制策略进行控制，并且通过调节加热功率来控制温度。

废旧回收利用产业，利国利民，不仅有效地利用资源，同时保护环境，减少白色污染，从2003年再生废旧市场行情来看，效益可观，作为新入道的朋友，就作者本人接触的情况来看(编辑注)，有许多方面在前期间应该有所准备，不打无准备之仗。主要问题集中在以下几个方面： 1、盲目跟进 根据2003年的再生料市场行情，己经做再生料的人多数都有较好的收入，作为准备投入的朋友，在考查阶段，从表面上看工艺简单，设备投资小，产品基本上供不应求，技求含量不高，一般人都可以做好，同时原料就是我们身边 熟悉不过的东西，随处可见，到处可以收买到。粗略算一下，比如废料2000元可以收到，产品可卖4000元，是有利可图。所以许多人买了设备就上马，多数朋友刚开始做主要是，化纤袋(PP编织袋)造粒，大棚膜造粒，塑料瓶破碎料等等。 2、随之而来的问题主要是，设备使用问题： 1).设备性能不熟悉，使用过程中出现的问题太多，如温度控制不好(价格较低的设备没有自动控温系统，全靠经验)，产品不能达到预期要求，颜色不好，拉丝断条严重，产量低，经常堵滤网，切粒不匀，粘连严重。 2)、原料分拣不清，清洗不到位，杂质多，断条严重，色泽不好。同样的原料，同样的做法，产品就是不如人家的好，价格相差甚远。 3)、原料采购问题，平时到处都是回收塑料，当你形成批量生产的时候，原料不能保证供应，采购的原料杂质太多，甚至遇到坑你的人，买回家的是包水，包石头。 4)、销售问题：产品出来不知卖给谁，不知什么价格，甚至说你的料有这样那样的问题。