目前，大型注塑机回收料筒广泛采用电阻加热方式，加热装置包括铸铝加热器、陶瓷加热器、云母加热器等，利用加热源与机械剪切联合作用对塑料进行稳态塑化。料筒温度采取分段控制的方式，获得符合工艺要求的温度分布，以及足够快的升温速度、温控精度，并满足节能要求。通常，被加工塑料的剪切热较小时，近似认为熔体温度主要取决料筒加热温度。近年来，出现了电磁动态塑化的新方法，在稳定工作过程基本上不需要外部加热，具有塑化效率高、能耗低特点。 由于注塑机回收料筒的温度及其控制效果直接影响注塑产品的质量，例如产品表面的残余应力、收缩率和产品的重量稳定性，因此后者现在已经成为测量精密注塑产品质量的重要基础，从而吸引了业界的关注。料筒温度控制装置是否可靠及其温度控制精度已成为实现精密注塑成型的关键。由于加热系统的大惯性以及电源电压波动等环境因素的影响，通常很难获得理想的质量因素，需要采取相应的措施。基于继电器开关控制的注塑机回收料筒加热系统采用前、中、后三级加热方式，其超调、过渡时间、稳态偏差等性能指标不理想。 尽管无触点的可控硅是控制大功率部件的理想器件，也被用来控制料筒的加热，并通过改变导通角的大小来调节可控硅的输出功率。实际应用证实，这种方法仍存在三个明显的缺陷： (1)瞬间传导会对电网造成巨大污染，这反过来会对控制系统本身带来强烈的干扰，特别是在高功率的情况下。 (2)控制电路更加复杂，尤其是触发脉冲电路，以满足精确功率调节的要求； (3)输出电压和控制量的导通角之间存在非线性关系，这给控制系统的调节带来了很多不便，也降低了控制系统的性能。 因此，当今大多数非接触式过零固态继电器被用作大功率控制装置，加热过程基于各种新的控制策略进行控制，并且通过调节加热功率来控制温度。

1、运行中的五金设备应检查和部位渗油现象， 五金设备本体无积水，以防止水分和空气进入五金设备引起五金设备绝缘损坏 2、五金设备的呼吸器的油封应保持一定油位并保持畅通，干燥剂保持干燥，保证吸湿效果良好 3、定期检查保证五金设备的防爆膜、安全释压阀完好，防止与空气直接连通，造成五金设备的油中水份含量增大，使油的绝缘性能变坏。 4、在给五金设备补油时，应注意储油柜中的油质合格，防止补油而引起油质恶化，并且禁止由五金设备的底部给油箱补油，防止空气和油箱底部杂质进入五金设备身中，特别是防止金属杂质进入五金设备内部。 5、当轻瓦斯保护动作后发出讯号时，要及时取气进行检验，以判明成分，并取油样进行色谱分析，查明原因，及时排除。 6、运行中的五金设备轻瓦斯保护，应当可*地投入，不允许将无保护的五金设备投入运行，如工作需要将保护短时停用，则应有措施，事后应立即恢复 7、要对五金设备绕组温度、上层油温进行重点监视，当接近报警温度时，要及时对负荷、冷却器及环境温度等进行对比性综合分析，并进行有效控制，争取做到及时发现五金设备内部的潜在故障 8、对油流指示器指示位置要仔细检查，一旦发现潜油泵停运要及时开启，否则油温会很快升高威胁五金设备安全运行 9、经常检查五金设备的避雷器动作记录器，并做好动作次数记录，发现避雷器动作后，应设法停运五金设备并进行检查 10、对五金设备本体油样孔螺栓要重点检查，防止检修人员取样后未紧固造成漏油 11、五金设备内部故障跳闸后，应尽快切除油泵，停止油泵运行，避免故障中产生游离、金属微粒等杂质进入五金设备的非故障部分。 12、防止五金设备的线圈温度过高，绝缘恶化和烧坏。合理控制运行中的顶层油温温升。特别是对强迫油循环冷却的五金设备，当上层油温温升上升超过允许值时应迅速控制负荷，油温温升保持在规定范围内，否则五金设备降负荷运行。在五金设备过负荷运行期间，也必须严密监视其油温温升在规定值以内，并尽量压缩负荷，减少过负荷运行的时间，防止长期高温运行引起绝缘的加速老化。